11月25日，電解車間機器開始運轉，一塊塊紫金色的陰極銅板被機械手從不銹鋼陰極板上剝下，通過輸送、清洗、打包、計量、裝車后運出場外，標志著陽新弘盛項目工藝線路已全面打通，由總包承部施工的陽新弘盛40萬噸銅項目順利產出高純陰極銅。

       高純陰極銅是陽新弘盛40萬噸銅項目最終產品，項目達標達產后，年產40萬噸。從陽極精煉車間陽極爐產出液體陽極銅，通過圓盤澆筑機澆筑成陽極板，運至電解車間進行化學反應，陽極銅富集在不銹鋼陰極板上形成陰極銅，通過10天的電解最終形成純度高達99.99%的陰極銅板。形成的陰極銅板，再進行清洗、干燥后由機械手臂抓取至智能銅庫系統輸送帶上，智能銅庫系統對陰極銅板進行堆疊、打包、稱重、貼標、存放等一系列處理，形成最終產品，進行運出銷售。陽極、電解車間操作全過程高度智能化，減少人力投入、降低成本，全過程安全可靠、綠色高效。

       陰極銅的順利產出，是公司各參建單位及相關人員歷經2年多艱辛努力的結果，是凝聚全體參戰人員辛苦汗水的結晶，為陽新弘盛40萬噸項目后期達標達產奠定堅實基礎。（柯希坤）

圖為機械手臂在抓取陰極銅板